氧化鋁板從顏色對比度的角度來看，吸附式著色方法的顏色類型更加絢麗，其他兩種方法的顏色更加和諧，但是顏色類型和系列對比度卻較小。 作為大量的建筑型材，顏色的牢固性和穩定性是非常重要的因素，但吸附著色的牢固性和穩定性較差，電解著色的對比度更好。 自然發色（所有顏色）。 充分的理由與著色的原理和“顏料”的存儲方法有關。

比較膜的其他功能。 可以看出，氧化鋁板通過吸附著色法可以達到薄膜的細度和耐蝕性，但耐磨性較差，僅適用于室內裝飾型材和日用百貨的裝飾品或工藝品。不同批次的氧化鋁板的金屬元素含量和材料質地不一致。 在著色期間進行多次調整和樣品評估后，很難獲得與樣品相同的效果。

氧化鋁板板行業中的每個人都知道，不可避免的氧化鋁板或多或少會有色差，這也是氧化鋁板的特征。 但是，每個公司都會規定色差范圍，并且該范圍內的產品都是正常產品。 了解氧化鋁板的合金等級，狀態，規格等。 大小會有一定的偏差，但是允許存在相應的偏差。 對于某些有特殊要求的客戶，應明確標出特定的尺寸要求。

氧化鋁板的表面不允許有嚴重的裂紋，腐蝕，折痕，缺陷，劃痕，印刷痕跡，松樹狀枝晶，金屬和非金屬異物等缺陷，以及少量明顯的細小劃痕，劃痕 ，允許沙眼，色差。 在顏色方面，確保同一批物料的色差在△E≤2.8以內，不同批次的色差在△E≤3.5以內。 表面效果光澤度的標準值為：90Gs，公差為±10Gs。

該標準的實際使用也有所不同。 鋁板可以選擇冷處理和熱處理。 不同的處理方法，不同領域的使用方式也不同，陪伴鋁板加工業在現代工業的各個領域不斷發展。 它的經濟和社會效益也越來越高。 將鋁卷切成薄片后，如何發展才能準確地進行裁切，節省金屬材料，增加企業產量。 這個信息技術研究問題的學生總是在氧化鋁板上生產產品。 車間很長一段時間都沒有數據處理。